Täydellinen opas varastosuunnitteluun | Waredock (2023)

Aloitusvaihe: Tunnista ongelmat, jotka haluat ratkaista

Ensimmäinen askel: tunnista ongelma, jota yrität ratkaista. Jos vain järjestät muutaman hyllyn uudelleen ja siivoat työalueita ilman selkeästi määriteltyä tavoitetta, tulet pettymään tuloksiin.

Mieti varastosi suuria ongelmia. Onko laitoksellasi vaikeuksia esimerkiksi:

• Tehokas laitteiden sijoitus?Jos käytät jatkuvasti yhtä laitetta toisensa jälkeen, mutta ne sijaitsevat uskomattoman kaukana toisistaan, tuhlaat työntekijöiden aikaa ja yrityksesi resursseja. Tehottomuus on turhauttavaa ja työlästä työntekijöille, joiden on otettava kaksikymmentä askelta hoitaakseen tehtävän, joka voidaan suorittaa neljässä.
• Huono tuotteiden sijoitus?Jos noudatatPareton periaate, 80 % varastoliikkeistäsi tulee 20 %:sta tuotteistasi. Jos nämä 20 % tuotteista sijaitsevat varastosi vaikeapääsyisellä alueella tai muiden tavaroiden takana, työntekijöiltäsi kestää kauemmin varastoida, poimia ja pakkaa nopeasti liikkuvia tuotteita.
• Epäjärjestynyt ihmisten ja laitteiden virtaus?Ihmisiä ja laitteita liikkuu jatkuvasti varastosi läpi, ja pullonkaulat tai liikenneruuhkat voivat johtaa määräaikojen ylittymiseen, tuottavuuden laskuun, loukkaantumiseen ja jopa kuolemaan. Liikenteenhallintasuunnitelmalla suunniteltu varastopohja auttaa vähentämään näitä riskejä.

Haluatko nopeasti ymmärtää, missä varastosi haasteet piilevät? Sinulla on kaksi päävaihtoehtoa.

Vaihtoehto 1: Pidä neuvottelut

Keskustele varastotyöntekijöiden kanssa tehottomuuksien tunnistamiseksi. Varastotoiminnassasi voi olla elementtejä, joita et ole koskaan aiemmin pitänyt ongelmana, mutta jotka itse asiassa aiheuttavat työntekijöillesi tarpeetonta stressiä. Näihin huolenaiheisiin vastaaminen on tärkeää. YksiTutkimus osoittaa, että turhat tai tehottomat tehtävät vaikuttavat negatiivisesti työntekijöiden mielenterveyteen. Jos varastosi asettelu voi poistaa osan näistä huolenaiheista, kannattaa ottaa ne mukaan suunnitelmiisi.

Vaihtoehto 2: Käytä tekniikkaa varastosi nykyisen tilan arvioimiseen

Jos varastonhallintajärjestelmäsi (WMS) käyttää mobiiliskannereita tai radiotaajuustunnistustekniikkaa (RFID), voit helposti arvioida tietosi ymmärtääksesi tavaravirran varastosi läpi. Tämä analyysi tunnistaa useimmin siirretyt tavarasi, varastosi alueet, joilla on eniten liikennettä, ja kuinka kauan tavaroiden varastointi, poimiminen, pakkaaminen ja lähettäminen kestää.

Tarkemmin sanottuna voit ymmärtää varastosi toimintaa (ja suunnitella ulkoasun uudelleensuunnittelun sen mukaisesti) käyttämällätilastot WMS-teknologiastasi, kuten kokonaiskustannukset.

Kun tiedät kunkin tuotteen kokonaiskustannukset, voit ymmärtää, mitkä tuotteet tuottavat tulojasi. Toisaalta ymmärrät, mitkä tuotteet eivät tuota tulojasi, joten voit järjestää varastotilasi strategisesti uudelleen niin, että nopeasti liikkuvat tuotteet ovat helposti saatavilla ja hitaasti liikkuvat tuotteet sijoitetaan vähemmän käteviin paikkoihin.

Suunnitteluvaihe: Tarkenna tehtävää työtä

Suunnitteluvaiheessa hahmotellaan tehtävät työt, tarvittavat tehtävät ja resurssit sekä aikataulut. Varaston uudelleensuunnitteluprojektin tämän vaiheen loppuun mennessä sinulla pitäisi olla:

• Luetteli ja kuvaili kaikki suoritettavat tehtävät
• Valmisteli aikataulun
• Arvioitu projektin kustannukset

Luo kartta varastostasi

Kun olet sitoutunut tiettyihin parannusalueisiin, luo kartta varastostasi. Voit joko käyttää olemassa olevaa karttaa, piirtää kartan manuaalisesti tai käyttää tekniikkaa, kuten varaston taitto- ja suunnitteluohjelmistoa SmartDraw.

Mitä tahansa menetelmää käytätkin, kartan tulee kuvata selkeästi elementtejä, kuten:

• Telakoi ovet
• Korkeusrajoitukset
• Pylväät/kannattimet
• Katto-ovet
• Asennettu laitteet
• Toimistoalueet (jossa ovi avautuu, jotta sisään-/uloskäyntiä ei tukkeudu)

Tunnista lisäksi varastosi toimintapaikat kartaltasi. Asettelemalla ne selkeästi voit harkita jokaista liikettä ja toimintaa varastossasi. Esimerkkejä operatiivisista toimista ovat:

1. Saapuva esitysalue
2. Takaisin vastakkaiset telineet
3. Pakkauspöydät
4. Lähtevän lähetysalueen
5. Vapaat alueet
6. Vaurioitunut tuotealue

Harkitse varastosi ainutlaatuisia vaatimuksia

Suunnittelutyösi riippuvat ainutlaatuisesta yrityksestäsi. Yleensä jokaisessa varastoasettelun uudelleensuunnittelussa tulee ottaa huomioon seuraavat tekijät:

• Laitteet ja ympäröivä työtila.Varastoina avainyksikkösi voivat koostua tavaroista, kuten lavatelineistä, hyllyistä ja laitteista.
• Tuotantoalueet ja työnkulkualueet.Varastonjohtajan tulee miettiä hyllyjen välistä tilaa. Koska ensisijainen tavoitteesi on vastaanottaminen, varastointi ja lähettäminen, tavaroiden tehokas käyttö on äärimmäisen tärkeää. Haarukkatrukkien ja ihmisten tulisi olla helppoa liikkua käytävillä. Haluat myös suunnitella tietynsijaintipakkaamiseen ja vastaanottamiseen. Jos näille välttämättömille, ei-varastointitoiminnoille varata riittävästi tilaa, seurauksena voi olla pullonkauloja ja vaurioituneita tavaroita.
• Varastointialueet.Varastoitavasi tavaratyypit vaikuttavat varastosi suunnitteluun. Jos siirrät lavoja lavanostureilla tai trukilla, tarvitset leveämpiä käytäviä ja hyllyjä. Jos tavarasi poimitaan käsin, et tarvitse niin paljon tilaa. Säilyttämiesi tavaroiden tyyppi vaikuttaa myös ostamiesi hyllyjen tyyppiin, joten ota huomioon erityiset turvallisuuteen (esim. kemikaalit) tai lämpötilaan (esim. pilaantuvat tavarat) liittyvät vaatimukset, kun päätät, missä säilytät tiettyjä tavaroita.

Lisää varastovirtasi karttaasi

Aloita luetteloimalla tärkeimmät prosessit ja piirrä sitten näiden toimintojen työnkulkuohjeet. Käytä eri värejä – joko paperille tai ohjelmistossasi – piirtääksesi näitä pääprosesseja seuraavat toissijaiset toiminnot.

Käytä aikaisempia keskustelujasi varastotyöntekijöiden kanssa tai WMS-tietojesi tietoja luodaksesi tarkan esityksen eri työnkuluista.

Kaiken kaikkiaan suunnittelussasi tulisi ottaa huomioon nämä kuusi varaston perustyönkulkua:

1. Putaway-virtaus saapuvan vastaanottoalueelta peräkkäisille telineille tai vapaille alueille
2. Kävelypolut ja ohjeet poimijalle
3. Haarukkatrukin kuljettajien keräilypolku tai -suunta
4. Poimittujen tilausten lähtevä virta
5. Palautettujen tuotteiden siirto vaurioituneelle alueelle tai varastoon
6. Pakattujen ja merkittyjen laatikoiden virta lähtevän lähetysalueen alueelle

Analysoi varastokarttasi ja harkitse optimointimahdollisuuksia

Analysoi huolellisesti tiedot toimintapaikoista, lähetyksestä, vastaanotosta, kokoonpanosta, erikoiskäsittelylinjoista sekä laatu- ja tarkastusalueista sekä piirtämästäsi varastokulusta. Selkeä tuotteen ja sijainnin tunnistaminen on ratkaisevan tärkeää vastaanotto-, poiminta- ja varastointitehokkuuden ja -tarkkuuden kannalta.

Varastoalueen ja pysähdyskaistan tunnistus on myös välttämätöntä. Käy läpi muistiinpanot saapuvista ja lähtevistä toiminnoista ja lisäarvoprosesseista tiimisi kanssa ja varmista, ettei mitään puuttuu. Muista, että jopa suhteellisen pienet toiminnot voivat vaikuttaa dramaattisesti varaston tehokkuuteen. Varmista siis, että olet kattanut kaikki varastosi sijainnit ja toiminnot.

Kun analysoit tietojasi tai kierrät takaisin tiimiisi, käytä tätä yleistä tarkistuslistaa varmistaaksesi, että olet kattanut kaikki perusteet:

1. Piirrä kaikki mahdolliset liikkeet varastossasi
2. Korostettu pääpolut (ne, joilla on eniten liikkeitä)
3. Varattu tarpeeksi tilaa trukin liikkeille
4. Eristetty monikäyttöinen vapaa alue lavastusta, liikkumista jne.
5. Luotiin erilliset sijainnit saapuville ja lähteville lähetyksille (jos mahdollista)
6. Varattu 2 ensimmäistä tasoa peräkkäisiä telineitä keräilijöille
7. Vaurioituneille esineille luotiin oma tila
8. Pidetään pienempiä hyllyjä pienille tavaroille (tarvittaessa)
9. Pidetään vetolaatikot pienemmille esineille, joita ei voida viivakoodata (ellei RFID-tekniikkaa ole käytössä)

Kun olet tunnistanut ensisijaiset optimointialueet, voit aloittaa ostolistan ja budjetin laatimisen uudistuneelle varastollesi.

Käytä tietokoneavusteista suunnittelua (CAD) visualisoidaksesi ihanteellisen varastoasettelusi

Riippuen mukavuustasosta tekniikan ja budjetin kanssa, voit käyttää tietokoneavusteisia suunnittelutyökaluja (CAD) optimaalisen varaston suunnitteluun.

CAD-työkalujen käyttö varastosovelluksissa, joissa suunnittelijat voivat arvioida erilaisia ​​asetteluvaihtoehtoja, mukaan lukien"rakennuksen muoto, laitevalinta ja käyttöolosuhteet"— on edelleen syntymässä, eikä useimpia kaupallisesti saatavilla olevia työkaluja ole suunniteltu erityisesti varastoihin.

Tämän seurauksena varastosuunnittelijat, jotka haluavat rakentaa fotorealistisia, 3D-renderöityjä varastoistaan, tarvitsevat kokemusta AutoCADin kaltaisten ohjelmistojen kanssa työskentelystä tai halukkuutta kohdata jyrkkä oppimiskäyrä.

Vaihtoehtoisesti varastopäälliköt voivat käyttää peruspiirustustyökaluja, kuten SketchUpia, luodakseen 3D-malleja unelmavarastoistaan ​​ja jopa realistisia 3D-renderöityjä.

Jos palkkaat varastosuunnittelukonsultin, hän pystyy todennäköisesti luomaan sinulle fotorealistisia 3D-malleja.

Laadi luettelo tarvittavista laitteista ja niihin liittyvistä kustannuksista

Riippuen varaston suunnittelun laajuudesta, saatat joutua yksinkertaisesti siirtämään muutamia asioita, lisäämään uusia laitteita tai ostamaan kaiken uuden, mukaan lukien:

• Lavahyllyt
• Teolliset hyllyt
• Ulokehyllyt
• Virtaustelineet
• Haarukkatrukit
• Lavojen nostimet
• Käsiautot
• Palvelukärryt
• Telakkalevyt/laudat
• Pihan rampit

Kun olet tehnyt luettelon halutuista laitteista, määritä hinnat ja luettele ne tärkeysjärjestyksessä, jotta voit keskittää budjettisi tärkeimpiin tuotteisiin.

Ehkä layout-projektisi tavoitteena on nykyaikaistaa ja automatisoida nykyinen varastotoimintosi (LueAmazon Robotic Fulfillment Center).Tee tässä tapauksessa luettelo varastotekniikoista, jotka voivat virtaviivaistaa ja automatisoida toimintaasi, kuten:

• Automaattiset keräilytyökalut.Markkinoilla on useita automaattisia keräilytyökaluja, jotka voivat parantaa merkittävästi varaston keräilyn tarkkuutta. Valitsetpa robottityökalut, ääniohjatun keräilyn tai keräilytyökalut, sinun on harkittava, kuinka nämä työkalut liikkuvat varastossasi ja sopivat asetteluun.
• Automatisoidut ohjausajoneuvot (AGV).Automaattiset ohjausajoneuvot voivat kuljettaa raskaita tavaroita ja virtaviivaistaa tuotteiden kulkua varastosi läpi. Koska ne kulkevat yleensä lattialla merkittyjä linjoja tai johtoja pitkin, on tärkeää, että ne sisällytetään varaston yleiseen suunnitteluun.
• Automatisoidut varastonhallintajärjestelmät.RFID-tunnisteita käyttävä automaattinen varastonhallintajärjestelmä helpottaa tuotteiden nopeaa laskemista ja seurantaa siirtämättä tai avaamatta paketteja manuaalisesti. Jos aiot sisällyttää tämän tekniikan toimintoihisi, se auttaa sinua maksimoimaan varastosi neliömetrin rajoittamalla vapaan tilan määrää, joka sinun on siirrettävä ja siirrettävä paketteja laskentaa varten.
• Varastonhallintajärjestelmä.Jos sinulla ei vielä ole sellaista, on tärkeää, että sisällytät WMS:n varastoosi. Nykyään WMS on tehokkaan varaston tärkeä osa. Kaikki teknologiasi tiedot kootaan yhteen paikkaan, jolloin voit visualisoida ja ymmärtää, kuinka tavarat liikkuvat varastotilasi läpi ja kuinka voit käyttää tilaasi tehokkaimmin. Voit esimerkiksi suunnitella varaston pohjaratkaisun yhdellä tavalla nyt nopeasti liikkuvan tuotteen perusteella. Vuoden kuluttua tilanne saattaa muuttua, ja WMS-järjestelmäsi varoittaa sinulle varastohallinnan uusista trendeistä, jolloin voit mukautua nopeasti ja maksimoida tehokkuuden.
• Yhteistyörobotit.Nämä robotit työskentelevät ihmisten kanssa suorittaakseen tehtäviä. Jos et aloita varaston suunnittelussa tyhjästä, yhteistyörobottien käyttö voi auttaa sinua välttämään asettelun radikaaleja muutoksia, mutta silti hyötymään lisääntyneestä automaatiosta ja tehokkuudesta.
• Automatisoidut tallennus- ja hakujärjestelmät (AS/RS).AS/RS voi muuttaa perinpohjaisesti varastosi toimintaa ja rajoittaa tehokkaasti työntekijöiden edestakaisen liikkumista. Niillä on kuitenkin maine kömpelöinä, ja niitä suositellaan usein vain varastoihin, jotka siirtävät tuotteita ilman välitoimia, jotka edellyttävät manuaalista puuttumista. Jos aiot sisällyttää AS/RS:n, muista, että tämä vaikuttaa vakavasti varaston suunnitteluun.

Jaa projektitehtäväsi keskeisiksi virstanpylväiksi määräajoin

Kun olet tunnistanut tarvitsemasi laitteet, ensisijaiset parannusalueesi ja projektin laajuuden, luo yksityiskohtainen aikataulu, joka sisältää:

• Luettelo yksittäisistä tehtävistä (esim. automaattitrukkien toimittajien tarjouspyyntö)
• Luettelo tärkeimmistä virstanpylväistä (esim. automaattitrukkien toimittaja valittu)
• Kunkin tehtävän arvioitu aloitus- ja lopetuspäivämäärä
• Kunkin tehtävän arvioitu kesto
• Jokaisen tehtävän riippuvuudet (esim. AGV:tä ei voida ottaa käyttöön ennen kuin automaattivaunutoimittajan RFP-prosessi on valmis)
• Vastuullinen "omistaja" jokaisesta tehtävästä, joka on vastuussa sen suorittamisen valvonnasta
• Jokaiselle omistajan hallinnoimalle tehtävälle määrätty tukitiimi
• Projektin sponsori (esim. johtoryhmän jäsen, jolla on valtuuksia), joka on käytettävissä hyväksyntöjä ja eskalaatioita varten

Vaikka olet vastuussa useimmista näistä tehtävistä, dokumentoi jokainen toiminta. Se auttaa pitämään sinut vastuullisena ja järjestäytyneenä samalla kun hoidat muita päivittäisiä liiketoimia.

Vaikka voit käyttää laskentataulukkoa GANTT-kaavion luomiseen ja jakamiseen projektin sidosryhmien kanssa, projektinhallintaohjelmisto tarjoaa helpon tavan luoda nopeasti projektiaikatauluja ja määrittää tehtäviä.

Toteutusvaihe: Tee varastosuunnitelmistasi totta

Jos aloitat tyhjästä, varastosuunnitelmasi toteuttaminen on vain työn suunnittelua ja sitten suunnittelua.

Jos sinulla on päivittäistä liiketoimintaa hoidettavana, sinun on valittava "big bang" -lähestymistapa, jossa toteutat kaikki muutokset kerralla, tai vaiheittainen lähestymistapa, jossa toteutat muutokset pala kerrallaan.

Tekijät, jotka vaihtelevat toimittajasi asennustiedoista (esim. automaattitrukki) ja varastosi koosta tavaroidesi säilytysolosuhteisiin (esim. jäähdytettynä) ja jopa vuodenaikaan (esim. suuri kysyntä) vaikuttavat valitsemaasi lähestymistapaan. . Vaikka yksityiskohdat vaihtelevat, minkä tahansa liiketoiminnan muutosaloitteen parhaisiin käytäntöihin kuuluu selkeästi muutoksen syiden ja hyötyjen ilmoittaminen työntekijöillesi.

Vaikka varastosi asettelun muutokset todennäköisesti helpottavat työntekijöiden työtaakkaa, heidän on silti tehtävä infrastruktuurin uudistus, uusi asettelu, joka heidän on opittava, ja uusi laitteisto, johon heidän on opittava. Työntekijöiden pitäminen ajan tasalla vähentää työntekijöiden tyytymättömyyttä ja vaihtuvuutta ja voi edistää sujuvaa käyttöönottoprosessia.

Päätösvaihe: Kerää palautetta, arvioi opittuja asioita ja suunnittele lisäparannuksia

Tässä vaiheessa projektisi on valmis, mutta työtä ei ole tehty.

Mieti ensin, mikä meni hyvin ja mikä meni pieleen. Sitten dokumentoi nämä opit, jaa oppimisesi keskeisten sidosryhmien kanssa ja pidä ne saatavilla tulevia varaston asettelun parannusprojekteja varten.

Projektin alussa tunnistit todennäköisesti optimointitoiminnot, jotka eivät olleet tämän projektin mukaisia ​​tai jotka olivat epärealistisia aikajanallesi. Ehkä budjetointivaiheessa tajusit, että ei ollut mahdollista ostaa kaikkea haluttua tekniikkaa. Päätösvaihe on tilaisuutesi suunnitella eteenpäin ja hyödyntää oppitunteja yrityksesi organisaatiotietoisuuden lisäämiseksi.

Varastosi optimointi ja uudelleensuunnittelu on mahdollista

Varaston ulkoasun uudelleensuunnittelu voi kuulostaa ylivoimaiselta tehtävältä, mutta projektinhallintaa ja halukkuutta sisällyttää varastotekniikkaan se voi olla kannattava – ja täysin palkitseva – yritys. Jokainen varastorakenteen uudelleensuunnitteluprojekti vaihtelee kunkin varaston tavaroiden, sen koon, nykyisen teknologiapaketin ja muiden mukaan. Kuitenkin määrittämällä tavoitteesi, luomalla projektiaikataulun, asettamalla budjetin ja noudattamalla parhaita käytäntöjä voit käynnistää ja toteuttaa onnistuneen varaston suunnitteluprojektin.

Kuinka ottaa käyttöön varastonhallintajärjestelmä?

Varastonhallintajärjestelmät (WMS) ovat olleet saatavilla siitä lähtien, kun varhaisimmat tietokonejärjestelmät mahdollistivat yksinkertaisen säilytyspaikan toimivuuden. Nykyään WMS-järjestelmät voivat olla itsenäisiä tai osa yrityksen resurssien suunnittelua (ERP) ja niihin voi sisältyä monimutkaista teknologiaa, kuten radiotaajuustunnistusta (RFID) ja puheentunnistusta. Varastojärjestelmän perusperiaate on kuitenkin säilynyt samana – tarjota tietoa, joka mahdollistaa materiaalien liikkumisen tehokkaan hallinnan varastossa.

Hallintajärjestelmän toimittajien valinta

Kun valitset WMS:n, voit valita useista toimittajista. Jos käytät tällä hetkellä ERP-järjestelmää, WMS-toiminnallisuus voi olla osa kyseistä pakettia tai voit käyttää pulttikiinnitettävää WMS-pakettia. Yrityksille, jotka käyttävät parhaita ratkaisuja, WMS-valinta heijastaa varastotoimintojesi vaatimuksia.

WMS:n käyttöönotto on usein monimutkaista. Projektisuunnittelu on ratkaisevan tärkeää minkä tahansa WMS-toteutuksen onnistumiselle. Projekti vaatii varastoresursseja fyysisen varaston, materiaalien ja varaston tietojen keräämiseen sekä varaston toiminnan edellyttämien strategioiden määrittelemiseen. Lisähaasteena on ottaa järjestelmä käyttöön samalla kun varastoa käytetään. Tärkeä tekijä kaikissa hankkeissa on edelleen toimittaa tuote WMS:n käyttöönoton aikana.

WMS:n käyttöönotto

WMS-toteutuksen monimutkaisuus vaihtelee liiketoimintakohtaisesti. Jokaisen varastoon varastoitavan tuotteen fyysiset mitat ja ominaisuudet tulee kerätä ja syöttää uuteen järjestelmään. Kapasiteettilaskelmat edellyttävät varastoitavan tuotteen fyysistä kokoa ja painoa sekä varaston kaikkien säilytysastioiden tai telineiden mitat. Säilytysvaihtoehdot kullekin tavaralle ovat pakollisia, jos tuote voidaan säilyttää erikseen, laatikossa, lavalla tai pinota. Jokainen esine on tarkastettava sen selvittämiseksi, onko sen varastoinnissa fyysisiä rajoituksia, kuten jäähdyttämistä. Vaarallisia aineita koskevat tiedot on kerättävä, jotta esinettä ei säilytetä tietyillä alueilla. Nämä tiedot ovat vain osa WMS-toteutuksen vaatimuksia.

Järjestelmä edellyttää, että konfiguraatiosta on päätettävä, kuinka tuotteet asetetaan tai poistetaan järjestelmästä, missä järjestyksessä, minkä tyyppisille materiaaleille ja mitä menetelmiä sijoittamiseen ja poistamiseen tulee käyttää. Toteutus vaatii merkittävää panosta varastoa päivittäisiltä resursseilta, mikä voi rasittaa varaston toimintaa. Onnistunut projekti tunnistaa tämän ja varmistaa, että toteutukseen tarvittavat avainhenkilöt saavat riittävästi tukea, jotta varastotoiminta ei kärsi.

Varastonhallintajärjestelmän julkaisun jälkeen

WMS-järjestelmän onnistuneen lanseerauksen jälkeen monet yritykset huomaavat, että järjestelmän käyttöön tarvittavat resurssit ovat suuremmat kuin ennen käyttöönottoa. Tämä johtuu ensisijaisesti ohjelmiston tietointensiivisestä luonteesta ja siitä, että varastot ovat muuttuvassa tilassa; telineitä siirretään, sijoitus- ja poistostrategioita muutetaan, uusia kohteita lisätään, uusia prosesseja kehitetään.

Varaston tarkkuus on ensiarvoisen tärkeää ohjelmiston toiminnalle, ja tätä varten tiedot on syötettävä tarkasti ja oikea-aikaisesti. Vaikka useimmat WMS-toteutukset vähentävät työvoimakustannuksia materiaalien sijoittamisessa ja poistamisessa, ohjelmistoon tarvitaan usein varastonhallintatoiminto.

Monimutkaisuudesta huolimatta WMS-järjestelmät tarjoavat yrityksille huomattavia etuja. Sijoitus- ja poistojaksojen ajat lyhenevät, mutta myös varaston tarkkuus paranee. Tämä on lisätty varastointikapasiteetin lisääntymiseen, materiaalien organisoidun varastoinnin lisääntymiseen ja varastotoimintojen suuremman joustavuuden lisäksi.